機(jī)械規(guī)格

名稱

規(guī)格

單位

名稱

數(shù)量

單位

主軸

主軸鼻端型式

ANSI A2-5

控制器FANUC 0i TF 

1

套

主軸通孔直徑

Φ55

mm

6〞三爪油壓夾頭/筒夾

2選1

個

筒型夾頭

8"

mm

鹵素工作燈

1

盞

主軸中心到地面高度

1000

mm

棒材送料機(jī)界面

1

組

主軸中心到前門距離

360

mm

外圓刀座

6

個

控制系統(tǒng)

主軸馬達(dá)功率

11/15

kw

內(nèi)孔刀座

6

個

主軸基底轉(zhuǎn)速

1500

rpm

端面刀座

2

個

主軸

4500

rpm

直立動力刀座

1

個

主軸輸出扭力

47.7

N-m

徑向動力刀座

1

個

X軸伺服馬達(dá)功率

1.6

kw

鏜刀柄套Φ8,Φ10,Φ12Φ16,Φ20

各1

個

Z軸伺服馬達(dá)功率

1.6

kw

腳踏開關(guān)

1

個

加工范圍

***床身旋徑

Φ500

mm

工具箱

1

套

***加工工件長度

320

mm

操作說明書

1

套

***加工工件直徑

Φ400

mm

鐵屑輸送機(jī)

1

臺

***棒材通孔直徑

Φ45

mm

X/Z軸移動

X軸行程

210

mm

Z軸行程

300

mm

特殊附件

X/Z軸快速移動率

30

m/min

名稱

數(shù)量

單位

機(jī)器精度

X/Z軸重復(fù)精度

±0.003

mm

工件收集器

1

個

X/Z軸定位精度

0.005

mm

可程式尾座

1

套

切屑排除

切削水箱容量

70

liter

棒材送料機(jī)

1

套

切削水壓力

3.5

bar

高壓冷卻水泵

1

組

刀塔

刀塔驅(qū)動

伺服

SET

8"三爪油壓夾頭

1

個

刀具數(shù)目

12

T

四方刀座規(guī)格

□25

鏜刀座規(guī)格

Φ32

相鄰換刀時間(T-T)

0.18

sec

外形尺寸

長×寬×高

2260×1800×1850

m

重量

5500

kg

占地面積

5.6(含除屑機(jī))

m2

LS-160BSP 12T 動力刀塔

刀盤旋轉(zhuǎn)及分割采用專用型伺服馬達(dá)驅(qū)動。

動力軸采用伺服馬達(dá)扭動力大，低噪音。

重復(fù)精度可達(dá)0.003mm。

三片式曲齒離合器結(jié)構(gòu)，確保定位精準(zhǔn)。

可增加Y軸。

高精度高剛性主軸

主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得***化的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)***穩(wěn)定性，確保***軸向剛性，徑向剛性及加工精度。

筒型夾頭（標(biāo)配）及三爪夾頭（選配）

針對連續(xù)大量的加工棒材，配合筒型夾頭，外加棒材輸送機(jī)，提供自動快速定位換料，減小人工換料時間，提升自動化生產(chǎn)效率。也可選配三爪夾頭棒材及單件加工皆適用。

高精度導(dǎo)螺桿

兩軸采用高精度C3研磨級滾珠導(dǎo)螺桿，兩側(cè)固定端選用日本NSK斜角滾珠軸承，配合雙螺帽預(yù)拉定位精度更加穩(wěn)定。

可程式尾座的設(shè)計 （特殊附件）

尾座的軌道采用線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了***的可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統(tǒng)式的心軸移動，其移動間隙的誤差。 

C軸剎車機(jī)構(gòu) (FT-520MC)

采用日本原裝進(jìn)口全剎車及半剎角度定位，讓C軸分度定位***。

FANUC控制器及操作面板

控制器使用穩(wěn)定性高的FANUC mate TD控制系統(tǒng)，更高的運算速度，更強(qiáng)的功能包，使運行更穩(wěn)定。采用全封閉安全護(hù)罩和橫排簡易操作面板配合水晶按鍵，提供人性化的操作環(huán)境、操作位置舒適、操作方便，人體工藝工程按照***標(biāo)準(zhǔn)。

工件收集器 （特殊配件）

搖臂式的工件收集器可充分的接取加工件，擺臂式的設(shè)計可降低加工件的碰撞，減少鐵屑?xì)埩粼谑占魃稀?/span>

工件收納盒 （特殊配件）

加工工件由收料器收料后再放入收納盒內(nèi)，以方便于加工中取出加工件，收納盒需與工件收集器搭配使用。